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現代高爐煉鐵技術通過提高風溫，提高風壓，提高鼓風的富氧量，以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施，大大地提高了高爐的生產能力。但也導致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補的費用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發(fā)展，出現了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發(fā)應用活躍。
 
高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統(tǒng)的設置等因素有關。
 
我國多數大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右；且炸裂現象比較嚴重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現炸裂、漏鐵的現象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產，且人為地增加了維護工人的勞動強度，更無法適應高爐生產工藝技術進步的需要。
 
為此，公司經過長期大量研究和試驗，研發(fā)出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預制件，經多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達8個月之久，取得了顯著的經濟效益。